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1、脫硫添加劑的概念
脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，其主要成份大部分為可以針對SO2有很強(qiáng)的反應(yīng)活性的高分子催化劑，構(gòu)成以高分子物質(zhì)為主要原料，經(jīng)物化加工，激化或物化改性，應(yīng)用高新技術(shù)強(qiáng)化改性后與其它無機(jī)高分子材料混合，形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和性能的催化氧化煙氣脫硫添加劑。
在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應(yīng)速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO3在水中的溶解問題將會對整個(gè)脫硫工藝有較大的改善。脫硫增效劑主要針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱雙膜效應(yīng)，改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率，促進(jìn)SO2的吸收。同時(shí)滲透進(jìn)入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，增大有效傳質(zhì)面積，強(qiáng)化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。

2、工作原理 將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量脫硫添加劑，機(jī)械攪拌均勻，經(jīng)石灰石漿液泵打入脫硫反應(yīng)塔內(nèi)，石灰石漿液被霧化成細(xì)小的霧滴與來自鍋爐的煙氣進(jìn)行傳質(zhì)，SO2被石灰石乳吸收，凈化后的氣體從煙道排出。
3、產(chǎn)品特點(diǎn)：
3.1提高脫硫效率，無需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容和改造，輕松達(dá)到低排放標(biāo)準(zhǔn)：
提高二氧化硫氣液傳質(zhì)速率，強(qiáng)化對二氧化硫的吸收從而提高脫硫效率。在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H+，使H+從液膜傳遞到液相主體，漿液ph值也不會因?yàn)镾O2的溶解而下降過快，同時(shí)氣相阻力減小，進(jìn)而促進(jìn)SO2的吸收。
3.2節(jié)能效應(yīng)：
脫硫入口的SO2 濃度在設(shè)計(jì)范圍值內(nèi)，一可以停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)用電率從而有效降低脫硫運(yùn)行費(fèi)用，二是可以降低制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）粒徑石灰石相同的脫硫效率，起到節(jié)能作用。
3.3提高燃煤調(diào)整和脫硫運(yùn)行、備用的靈活性，降低燃煤成本：
由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解度都有限，脫硫催化劑的加入提供了堿性基團(tuán)，增強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進(jìn)CaCO3的溶解和提高其離解數(shù)率，減少了液相阻力，漿液ph值也不會因SO2的溶解而下降過快。使用脫硫添加劑時(shí)，脫硫系統(tǒng)可以在較低ph值下運(yùn)行，在不改變原有的運(yùn)行方式下，主機(jī)鍋爐燃煤硫份適應(yīng)高硫煤，調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性和穩(wěn)定性，降低電廠的燃料成本。
3.4減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強(qiáng)化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減少液相阻力，促進(jìn)石灰石的溶解。
增加脫硫增效劑后，F(xiàn)GD脫硫石膏CaCO3含量急劇下降，實(shí)驗(yàn)證明可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。
3.5增加石灰石的分散性，減少設(shè)備結(jié)垢引起的停機(jī)事故
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。
3.6提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高FGD副產(chǎn)品的價(jià)值。
脫硫添加劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶核半徑減少，強(qiáng)化HSO2的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成，確保設(shè)備長期運(yùn)行阻礙結(jié)垢。
4、脫硫添加劑的效果
以石灰石為吸收劑，分別在添加適宜濃度的脫硫添加劑與不加脫硫添加劑時(shí)，進(jìn)行液氣比L/G對脫硫效率的影響試驗(yàn)，當(dāng)L/G相同時(shí)，加入脫硫添加劑后的脫硫效率凈增值隨脫硫效率L/G增加而減少，即L/G小時(shí)。L/G≤5L/m3時(shí)，脫硫效率約在10個(gè)百分點(diǎn)以上，脫硫效率相對提高18%，氣相效率相對提高26%以上；L/G≥5L/m3后，脫硫效率L/G增加而減少，但仍有5個(gè)百分點(diǎn)以上，脫硫效率相對提高7%以上，氣相效率相對提高12%以上，當(dāng)脫硫效率相同時(shí)，即從要達(dá)到相同的脫硫效率所要求的L/G變化看，添加脫硫添加劑的效果更加明顯。由計(jì)算可知，要達(dá)到相同的脫硫效率，L/G1僅為L/G2的60%—73%；且L/G越大L/G的減小幅度越明顯，脫硫添加劑能有效的降低系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。綜合分析，加入脫硫添加劑后對不同進(jìn)氣口SO2濃度的煙氣，均可提高脫硫效率約30—50個(gè)百分點(diǎn)，這點(diǎn)對較高濃度的SO2煙氣來說，效益相當(dāng)可觀。
4.1脫硫增效劑添加后SO2達(dá)到低排放要求
現(xiàn)許多舊廠為了達(dá)到低排放要求，舊廠新建脫硫塔，且脫硫改造占總費(fèi)用的70%多，后期運(yùn)行、檢修、備品備件費(fèi)用較多，現(xiàn)添加脫硫添加劑后，脫硫塔出口效率提高5-8%，再不改動脫硫塔的前提下，出口排放值就可以達(dá)到低排放要求，大大減少一、二次大型投資。
4.2脫硫添加劑對漿液PH值的影響
為考察脫硫添加劑對PH值的影響，測定了脫硫塔進(jìn)、出口PH值隨過程時(shí)間變化數(shù)據(jù)，可以看出，添加適宜濃度的脫硫添加劑，能降低PH的峰值，并能減緩PH的變化，即脫硫添加劑起到了對PH值的緩沖作用，從而加快總傳質(zhì)一反應(yīng)速度，有利于提高脫硫效率和石灰石的利用率。
4.3脫硫添加劑對漿液中顆粒沉降的影響
配置一定濃度的漿液，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅屍渥匀怀两?，觀測其沉降速度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，加入脫硫添加劑后使沉降速度大為減慢，不加入脫硫添加劑時(shí)，沉降3小時(shí)后已清晰地分為清液層和漿液層，并與30小時(shí)后的情況一樣，而加入脫硫添加劑后，沉降5小時(shí)后分為三層，清液層占總體積的5.0%，稀裝層87.0%，濃漿層8.0%，而此時(shí)稀漿層、濃漿層中分別含約1/3、2/3的石灰石，且沉降30小時(shí)后稀漿層、濃漿層分別占總體積的85%、10%，含石灰石分別為1/6、5/6左右，可見脫硫添加劑的加入大大減慢了石灰石顆粒的沉降速度。
4.4脫硫添加劑對漿液粘度的影響
試驗(yàn)加入脫硫添加劑前后漿液粘度表明，無論是石灰漿，還是石灰石漿，加入脫硫添加劑后均使粘度略有降低，可見脫硫添加劑有降低漿液粘度的作用。
4.5加入脫硫添加劑的其他作用
防垢防腐，即加入一定量的脫硫添加劑，具有一定的降低結(jié)垢腐蝕速度的作用，并能改善垢層性能，使之容易用水沖洗，較大幅度的降低循環(huán)槽面的SO2濃度，從而大大改善了工作環(huán)境。不加脫硫添加劑時(shí)，SO250-80ppm，加入脫硫添加劑后，SO2降到10-30ppm，從降低情況看，脫硫添加劑具有加速總反應(yīng)速率的作用。